來源：中科煜宸 作者：中科煜宸 時間：2024-03-07 14:25:51 已閱：0次
針對增材制造過程需要全生命周期數(shù)據(jù)追溯、關鍵參數(shù)實時采集監(jiān)控、物料批次追溯等需求，中科煜宸將傳統(tǒng)MES系統(tǒng)的各功能特點結合整個增材制造生產(chǎn)流程，同時輔以智能算法和工業(yè)大數(shù)據(jù)，打造了新一代增材制造制造執(zhí)行系統(tǒng)RC-MES，為增材制造提供生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集、工藝實時監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)及物料批次追溯等功能，進一步促進了增材制造智能工廠的建設與發(fā)展。
功能全面的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)
增材制造數(shù)據(jù)交互解決方案
RC-MES是功能全面的、不依賴于工業(yè)軟件群的新一代制造執(zhí)行與數(shù)據(jù)交互解決方案。
RC-MES集成了PLM、SCM、SCADA、WMS、 APS、ERP、QMS等工業(yè)軟件的主流功能，能夠實現(xiàn)從物料到成品零件全過程的信息流收集。
通過訂單與工單管理模塊實現(xiàn)ERP的生產(chǎn)計劃與庫存信息各模塊協(xié)同功能；
通過工單管理模塊實現(xiàn)APS和PLM的調度排產(chǎn)、工藝文檔管理等功能；
通過倉庫管理模塊實現(xiàn)SCM的訂單出庫及發(fā)貨功能；
通過粉末管理模塊和基板管理模塊實現(xiàn)WMS的物料出入庫功能；
通過設備管理模塊實現(xiàn)SCADA的設備狀態(tài)及運行參數(shù)采集功能；
通過質量管理模塊實現(xiàn)QMS的質檢記錄分析與返工功能。
從訂單到出庫
零件生產(chǎn)全生命周期可追溯
RC-MES采用訂單-工單-零件三級拆分方式，逐級拆分的過程中以二維碼的形式賦予訂單和工單唯一標識。
二維碼包含了金屬粉末到金屬零件全流程的信息集合，包括所用耗材、排產(chǎn)設備、工藝路線、質檢情況、入庫倉位、出庫物流跟蹤等內(nèi)容，真正意義上做到了零件生產(chǎn)全生命周期可追溯。
工序流轉實時跟蹤、實時調整
生產(chǎn)流程高效有序
通過RC-MES的工序流轉功能，用戶可以實現(xiàn)掃碼報工，線上存儲流轉記錄，進而實現(xiàn)增材制造全流程協(xié)調與管理。
RC-MES可以實現(xiàn)對增材制造工序、后處理工序、質檢工序全過程實時跟蹤，根據(jù)工位的報工情況記錄操作時間與操作人員，若需要即時調整工序，可由具備調整權限的用戶線上調整確認，保證生產(chǎn)流轉的高效性和準確性。
任務文件遠程下發(fā)
設備狀態(tài)實時監(jiān)控
經(jīng)過調度排產(chǎn)的工單會指定打印設備，同時用戶通過客戶端將任務所用打印路徑文件下發(fā)至對應設備，提高生產(chǎn)過程流暢性。
在打印過程中，RC-MES會對打印設備的光學系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、預熱系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、能源系統(tǒng)七大系統(tǒng)進行實時狀態(tài)監(jiān)控，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
物料批次綁定生產(chǎn)工單
實現(xiàn)原材料追蹤
訂單錄入時會提供目的物料的參考選項，工單排產(chǎn)時會選擇實際生產(chǎn)所需的具體批次的物料，物料信息同時綁定于對應工單，具體體現(xiàn)于打印任務所需的金屬粉末的牌號、批次及用量，金屬基板的材質、規(guī)格及編號，實現(xiàn)金屬零件原材料追蹤。
豐富的報表
各模塊概況一覽無余
RC-MES的各個功能模塊內(nèi)置了多種信息匯聚的報表，管理者可以一目了然地了解當前工廠的訂單完成情況、工單排產(chǎn)情況、設備運行情況、耗材庫存情況等基本信息，大屏看板更是可以對當前廠區(qū)的運行情況進行實時更新展示，為管理者提供決策支持。
RC-MES面向增材制造領域，兼容增材制造全工藝,資源整合，功能全面；人機交互友好化、配套硬件國產(chǎn)化、產(chǎn)品功能模塊化，為客戶提供全方位、全流程質量監(jiān)控解決方案。
